1. 簡介和應用

6853-1UV采用聚氨酯丙烯酸酯為主要基礎材料合成，全固含，采用紫外線（UV）光固化和濕氣雙重固化，在無法光照的陰影區可通過吸收濕氣輔助固化。滿足工控電子行業嚴苛要求，固化后形成致密保護膜層，具備絕緣，防潮、防塵、防污染物、防腐蝕性氣體。

對潮氣，酸堿，去污劑及化學溶劑均有優異的抵抗力；適合應用于高可靠性混合集成電路，軍事航空航海電路，工控電氣設備，工業儀器儀表，電信設備，家電控制器等電子電氣設施的三防保護。

2. 特點

1 本產品溫和低氣味。UV下可快速固化，陰影區可濕氣完成固化，極大縮短涂覆工藝時間。

2 全固含，非常適應單次厚涂覆要求，亦可控制薄涂層厚度。

3 膜層整體具備良好的柔韌性和表面硬度，可很好的抵抗表面刮擦對電路的影響。

4 可長期防護應用的溫度范圍-45℃~ 120℃，涂層具備優異的抗老化性能。

5 粘度適合機器噴涂，也可手工涂刷。

6 可使用配套剝離劑返修。

7 包含熒光指示劑，方便檢測識別。

8 符合Rohs2.0標準。

3. 使用方法

3.1 使用指導

? 6853-1UV可采用刷涂，機器涂覆工藝進行施工。

? 為確保滿意的浸潤性和附著力，必須先試驗確保需涂覆的產品基材、表面處理層、焊接材料等與涂覆材料有良好的相容性。

? 確保需涂覆產品表面干凈，干燥無油污。需要注意離子污染可能對電氣性能造成不良影響，尤其是在氣候條件惡劣環境影響更明顯，建議清潔表面的助焊殘留物或其他污染物已確保獲得最理想的防護性能。硅對浸潤性有嚴重排斥性影響。

? 如果需要一次性厚涂覆，需保證足夠的固化能量或固化時長。

? 本產品具有UV陰影區通過濕氣輔助固化的功能，保障小范圍無UV光照區的涂層固化，但工藝設計仍需以UV光照固化為主導固化方式，才能充分發揮涂層防護性能。注意避免大面積陰影區域涂膠，或調整UV光照的角度確保良好的固化條件。

? 操作環境推薦在18℃-25℃，在相對濕度大于75％的情況下建議預烘干PCB板，因PCB 材料均為復合型材料具有吸潮性，可能會出現PCB板濕氣被包裹現象而發生電氣性能不良。

? 6853-1UV含有熒光指示劑，這種特性方便涂覆后對PCB 板進行檢驗與察看，從而確保涂層的覆蓋完整性。

? 施工時需采用黑色閉光膠管，膠存儲容器需保持密閉遮光，減少與空氣中潮氣的長期接觸，避免粘度上升。

3.2 使用工藝

3.2.1 刷涂加工

刷涂操作時要采用高質量的毛刷，這樣不會導致刷毛和刷印在線路板上，從面避免了線路板及元器件遭到破壞，同時需注意保持膠產品罐的密閉，建議倒出適當份膠在外待用。

3.2.2 機器涂覆

噴涂主要是針對電腦控制的選擇性噴涂設備，可以根據要求僅在PCB所需要涂蓋的區域進行選擇性涂覆。操作時需要根據不同設備指導作業書選擇適合的機臺工作氣壓，涂覆閥噴涂氣壓，以及噴嘴口徑。初始匹配調節時涂覆閥從低氣壓往高氣壓調整，氣壓達到膠液可霧化即可，過高的霧化氣壓會容易導致涂層氣泡，飛濺等不良現象。為防止液體的毛細物理效應，注意避開不能涂覆三防漆的端焊點和引腳。

4. 注意事項

4.1 施工注意事項

施工時需注意保持良好的通風。

膠水沾染皮膚，可用肥皂水清洗。

貴司產品的特殊要求時可與我司的技術部聯系，以推薦解決方案。

5. 包裝方式

1L/罐，5L/桶，10L/桶，20L/桶.

注：根據不同運輸需要會采用金屬桶或塑料桶包裝。

6.0 其他產品

用于電子防護其它高性能三防漆（水性聚氨酯三防漆，低氣味聚氨酯三防漆，氟素電子涂層劑）。

7.貯存注意事項

?本產品應存放于陰涼干燥且通風良好的庫房內，避免陽光直接照射、遠離熱源及火源。存儲溫度控制在5℃~25℃，以保證產品的穩定性。

? UV膠開封后再貯存時要注意密封，使用儲膠容器要注意閉光，本產品具有與濕氣反應的特性，盡管反應較弱，但長時間與空氣接觸，會導致粘度升高，沾結，建議儲膠桶根據用量少量多次加膠。

? 未開封產品在常溫下的有效儲存期至少為6個月，超過有效儲存期則應按本產品的質量標準進行檢驗，如符合標準仍可使用。